Các nhà lãnh đạo của hai trong số các nhà sản xuất nhựa lớn nhất thế giới hiện nay đã kêu gọi một thỏa thuận toàn cầu giữa các quốc gia để loại bỏ chất thải nhựa trong môi trường, kêu gọi các chính phủ và các bên liên quan trên toàn thế giới thúc đẩy một nghị quyết hiệp ước tại các cuộc họp sắp tới của Liên Hợp Quốc.

Chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành của Dow, Jim Fitterling và Giám đốc điều hành của LyondellBasell, Bob Patel, đã tham gia sự kiện đặc biệt của Tạp chí Phố Wall Ngày hôm nay “Bắt đầu: Thỏa thuận toàn cầu để chấm dứt chất thải nhựa.” Họ thay mặt cho Hội đồng Hóa học Hoa Kỳ và Hội đồng Hiệp hội Hóa học Quốc tế, những người đại diện cho các nhà sản xuất hóa chất và nhựa hàng đầu trên toàn cầu phát biểu.

Hai người nói với Phillipa Leighton-Jones của Tạp chí rằng các nhà sản xuất nhựa cam kết và mong muốn tăng cường sự tham gia mang tính xây dựng với các chính phủ và các bên liên quan khác để thúc đẩy một nền kinh tế tuần hoàn, trong đó nhựa được tái sử dụng thay vì bỏ đi. “Nói một cách đơn giản,” Fitterling nói, “Tầm nhìn của chúng tôi là ngăn chặn nhựa xâm nhập vào môi trường của chúng ta bằng cách đạt được khả năng tiếp cận phổ biến để thu gom và tái sử dụng chất thải thay vì thải bỏ nhựa.”

Họ kêu gọi ủng hộ một nghị quyết tại Hội đồng Môi trường Liên hợp quốc vào tháng 2 năm 2022 sẽ bắt đầu các cuộc đàm phán về một thỏa thuận toàn cầu nhằm chấm dứt rác thải nhựa trong môi trường. Patel nói: “Chúng ta không nên nhầm lẫn giá trị của nhựa với vấn đề rác thải nhựa. “Đây là một thách thức toàn cầu đòi hỏi một giải pháp toàn cầu. Với sự hỗ trợ từ Liên hợp quốc, chúng tôi có thể phát triển một khuôn khổ toàn cầu để giúp chúng tôi giải quyết vấn đề quan trọng này.”

Để thực hiện tầm nhìn của mình, các nhà sản xuất nhựa đã đề xuất một bộ năm nguyên tắc nhằm loại bỏ chất thải nhựa, thúc đẩy nền kinh tế vòng tròn đối với chất dẻo và làm cơ sở cho một thỏa thuận toàn cầu.

• Tất cả các chính phủ đồng ý loại bỏ việc rò rỉ chất thải nhựa ra môi trường vào một ngày cụ thể và phát triển các kế hoạch và chính sách hành động quốc gia phù hợp với khu vực cho phép linh hoạt dựa trên hoàn cảnh của địa phương.
• Đạt được khả năng tiếp cận rộng rãi để thu gom chất thải và hỗ trợ triển khai các công nghệ (bao gồm cả tái chế tiên tiến) để tăng tính lưu thông của chất dẻo.
• Nhận ra vai trò của chất dẻo trong một tương lai carbon thấp hơn bằng cách hỗ trợ phân tích vòng đời như một phương tiện để đánh giá tác động của chất dẻo và các chất thay thế.
• Hỗ trợ đổi mới trong thiết kế sản phẩm và bao bì bằng cách phát triển, với đầu vào của ngành, hướng dẫn toàn cầu về thiết kế, nội dung tái chế và tối ưu hóa tài nguyên.
• Đo lường sự tiến bộ về chất thải nhựa thông qua các định nghĩa và số liệu báo cáo được chấp nhận trên toàn cầu, sử dụng các phương pháp đã được xác thực và hài hòa.

“Jim và Bob đã đóng vai trò lãnh đạo trong việc phát triển các giải pháp loại bỏ chất thải nhựa trong môi trường của chúng ta, cho cả công ty của họ và cho ngành công nghiệp”, Joshua Baca, phó chủ tịch phụ trách chất dẻo tại Hội đồng Hóa học Hoa Kỳ cho biết. “Các nhà sản xuất nhựa mong muốn được tham gia vào các cuộc thảo luận về một thỏa thuận mới sẽ giúp mang lại các giải pháp có thể mở rộng để chấm dứt rác thải nhựa trên toàn thế giới.”

(Nguồn: bioplasticsmagazine)

Mura Technology, doanh nghiệp Anh tiên phong sở hữu quy trình tiên tiến có khả năng tái chế rác thải nhựa hỗn hợp và đối tác cấp phép độc quyền toàn cầu KBR, đã thông báo rằng Mitsubishi Chemical Corporation, công ty cốt lõi của tập đoàn Mitsubishi Chemical Holdings (MCHC) quyết định phát triển dự án Hydro-PRT (Công nghệ tái chế nhựa bằng phương pháp thủy nhiệt) đầu tiên tại Nhật Bản.

Tiến sĩ Steve Mahon, Giám đốc điều hành của Mura Technology cho biết: “Đây là thỏa thuận mới nhất trong một loạt các thỏa thuận mà Mura và KBR đã ký kết”. “Cùng với Mura Technology, chúng tôi rất vui mừng được hợp tác với MCC trong dự án Hydro-PRT tại Nhật Bản và đạt được những bước tiến quan trọng trong nền kinh tế tuần hoàn. Dự án này sẽ đưa chúng tôi đến gần hơn với mục tiêu chung về một tương lai xanh và sạch.”

Hydro – PRT, công nghệ được Mura và KBR cấp phép, có khả năng tái chế các loại nhựa không thể tái chế, các loại nhựa thông thường sẽ hoặc bị đốt, hoặc bị đưa đến các bãi chôn lấp, hoặc bị rò rỉ ra môi trường gây ô nhiễm nhựa. Bằng cách chuyển đổi nhựa hỗn hợp trở lại thành hóa chất và dầu thay thế nguyên liệu hóa thạch, Hydro-PRT tái sinh rác thải nhựa thành các loại nhựa mới và các sản phẩm khác, bao gồm cả vật liệu làm đường. Không giống như nhiều quy trình tái chế khác, công nghệ Hydro-PRT không giới hạn về số lần cùng một vật liệu có thể được tái chế và đặc biệt, công nghệ này cho phép xử lý nhiều loại nhựa hiện không thể tái chế thông qua các quy trình tái chế cơ học truyền thống. Việc ứng dụng nước siêu tới hạn (supercritical water) trong Hydro-PRT℠ khiến quy trình vốn đã có khả năng thay đổi, nay hoàn toàn có thể gia tăng quy mô hiệu quả tại thời điểm cần thiết.

Dự án mới nhất này, dự kiến đặt trụ sở tại nhà máy Ibaraki của MCC tại Nhật Bản, được kỳ vọng hoàn thành xây dựng vào năm 2023. Nhà máy sẽ có công suất xử lý 200,00 tấn rác thải nhựa mỗi năm – MCC đang nghiên cứu về khả năng tăng công suất trong tương lai. Ban đầu, dự án sẽ hướng tới việc sử dụng các loại nhựa hậu sản xuất công nghiệp. Với 9 triệu tấn rác thải nhựa phát sinh hàng năm ở Nhật Bản, MCC sẽ tìm cách mở rộng phạm vi dự án và hướng đến sản xuất các loại nhựa này làm nguyên liệu thô.

MCC coi đây là một bước tiến cực kỳ quan trọng và “sẽ tiếp tục nghiên cứu và triển khai các giải pháp hướng tới một nền kinh tế tuần hoàn”, ông Shigeru Handa, Giám đốc Điều hành, Bộ phận Vật liệu cơ bản, Tập đoàn Hóa chất Mitsubishi cho biết.

Ngoài dự án hợp tác này với MCC, Mura và KBR hiện đang khai phá các dự án khác tại Châu Á, Mỹ và Châu Âu để bổ sung cho việc triển khai Hydro-PRT trên toàn cầu và đáp ứng mục tiêu của Mura là đạt công suất tái chế 1 triệu tấn vào năm 2025.

“Chất thải nhựa đang gây ô nhiễm môi trường ở mức báo động, chưa kể đến lượng khí thải carbon do sử dụng nhiên liệu hóa thạch để sản xuất nhựa nguyên sinh. Chúng ta cần các giải pháp toàn cầu, bền vững và có quy mô lớn ngay hôm nay. Đó là lý do tại sao chúng tôi áp dụng phương pháp tiếp cận quốc tế – mở rộng quy mô nhanh chóng và vượt qua các thử thách – và chúng tôi vô cùng tự hào khi công trình sẽ được hoàn thành tại nhà máy Ibaraki. Sự hợp tác với KBR giúp dự án này có thể nhân rộng trên toàn cầu và chúng tôi kì vọng sẽ tiếp tục được khai thác các dự án mới với họ tại Châu Âu và Châu Á trong những tháng tới đây”, ông Mahon chia sẻ.

Nguồn: bioplasticmagazine

Các nhà sản xuất nhựa đã kêu gọi tạo ra một khuôn khổ để đạt được mục tiêu tái chế bắt buộc trong Liên minh Châu Âu vào năm 2030.

Sau đề xuất của Ủy ban Châu Âu về mục tiêu tái chế 30% bao bì nhựa, Hiệp hội thương mại PlasticsEurope, đại diện cho khoảng 100 công ty sản xuất hơn 90% tổng số polyme ở Châu Âu, đã kêu gọi hành động để đạt được mục tiêu đó vào đầu thập kỷ tới.

“Lời kêu gọi về mục tiêu tái chế được quy định đối với bao bì nhựa ở EU thể hiện cam kết của chúng tôi trong việc đẩy nhanh quá trình chuyển đổi sang nền kinh tế tuần hoàn, giúp thực hiện Thỏa thuận Xanh và Kế hoạch hành động nền kinh tế tuần hoàn,” Tiến sĩ Markus Steilemann, Chủ tịch PlasticsEurope cho biết.

Vào ngày 11 tháng 6 năm 2020, Ủy ban tuyên bố sẽ bắt đầu tham vấn công khai về việc xem xét các yêu cầu đối với bao bì để đảm bảo có thể giảm thiểu chất thải bao bì và tái chế dễ dàng hơn, như một phần của Chỉ thị về chất thải bao bì và đóng gói năm 1994 (PPWD).

Theo PlasticsEurope, các thành viên của tổ chức này đã và đang hướng tới mục tiêu bằng cách đầu tư vào các giải pháp công nghệ tiên tiến, bao gồm tái chế hóa chất, yếu tố mà các công ty khẳng định là “điều cần thiết để đạt được mục tiêu bắt buộc này”.

“Các khoản đầu tư vào công nghệ và cơ sở hạ tầng quan trọng ở châu Âu theo kế hoạch của các thành viên trong hiệp hội sẽ tăng từ 2,6 tỷ euro vào năm 2025 đến 7,2 tỷ euro vào năm 2030”, một thông cáo báo chí viết.

Hiệp hội nhấn mạnh rằng cần phải có một “nỗ lực phối hợp” cùng sự hỗ trợ từ các tổ chức Châu Âu và toàn bộ chuỗi giá trị.

Virginia Janssens, Giám đốc điều hành của PlasticsEurope cho biết: “Chúng tôi cần một khuôn khổ chính sách hài hòa của EU nhằm mang lại sự chắc chắn và khuyến khích đầu tư hơn nữa vào cơ sở hạ tầng và công nghệ thu gom, phân loại và tái chế, bao gồm cả tái chế hóa chất”.

Tái chế hóa chất là một quá trình làm giảm đi về mặt hóa học củapolymeso với dạng ban đầu,sau đó chúng được làm lại thành vật liệu nhựa mới nhằm phát triển sản phẩm nhựa mới.

(Nguồn: Brusseltimes)

Công ty Twelve8 Technology có trụ sở tại Úc đã cho ra đời loại phụ gia nhựa PaktoEarth RAWS-Tech có thể khiến các polyme phân hủy tự nhiên thành nước, CO2 và dưới 1% sinh khối trong vòng 2 năm mà không cần xử lý công nghiệp.

Phụ gia ParktoEarth RAWS-Tech giúp nhựa thông thường có thể phân hủy nhanh chóng so với thời gian hàng trăm năm như hiện nay. Ông Anthony Harrison, Giám đốc điều hành củaTwelve8 Technology, đã chia sẻ với PlasticsToday: “Nhựa là một mối đe dọa lớn đối với môi trường của chúng ta. Tái chế là điều bắt buộc nhưng không phải lúc nào cũng có thể đạt hiệu quả – 84% rác thải nhựa ở Úc đã được đưa vào bãi chôn lấp. Chúng tôi giống như một “bảo hiểm xanh” nhằm “chăm sóc” rác thải nhựa bị đào thải trong khi các giải pháp thay thế đang được tìm kiếm“.

Twelve8 Technology có quyền phân phối đối với công nghệ phụ gia, được phát triển bởi nhà sản xuất và chủ sở hữu trí tuệ Green Notion với sự hỗ trợ kỹ thuật của Viện Vật liệu tiên tiến và công nghệ Nano (NAMI) tại Hồng Kông.

Được bán ở dạng viên, chất phụ gia đã được cấp bằng sáng chế để thêm vào hạt nhựa hóa dầu trong quá trình sản xuất. Các loại nhựa tương thích là polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene mật độ cao (HDPE) và polyethylene mật độ thấp (LDPE).

Twelve8 hiện đang thử nghiệm với polyethylene terephthalate (PET) và các polyme khác nhưng theo ông Harrison thì khả năng sử dụng chất phụ gia với những loại nhựa này vẫn còn cần thêm thời gian nghiên cứu.

Nhựa khi trộn phụ gia này vẫn đảm bảo an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm và có các tính chất cơ học tương tự như nhựa ban đầu. Chất phụ gia này không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất nhựa, kế cả qua các khâu như: thổi, ép phun hoặc tạo hình nhiệt. Twelve8 cung cấp RAWS-Tech ở các dạng: Phụ gia; màng film; nhựa nguyên sinh/nhựa tái chế đã được pha trộn phụ gia và một sản phẩm hoàn chỉnh như khay sản xuất và cốc uống nước.

Công nghệ thân thiện với môi trường

Chất phụ gia này là một chất tự phân hủy có tích hợp oxy, cho phép nhựa phân hủy kỵ khí. Ánh sáng mặt trời hoặc nhiệt độ có thể kích hoạt sự phân hủy này.

Trong quá trình sản xuất, phụ gia được sản xuất để có một khoảng thời gian trì hoãn giúpngăn chặn sự phân hủy bắt đầu quá sớm. Khoảng thời gian này có thể từ 6 tháng – 4 năm, tính từ lần dùng cuối cùng cuối. Ông Harrison cho biết: “Công nghệ được kiểm soát chặt chẽ. Nó hoạt động để làm chậm quá trình phân hủy nhựa khi ở trong môi trường thích hợp”.

Sự trì hoãn đảm bảo rằng bao bì sẽ có thời hạn sử dụng thích hợp cho sản phẩm mà nó chứa đựng. Khi thời gian trì hoãn qua đi, sự phân hủy được kích hoạt nếu nhiệt độ vượt quá 16 ° C hoặc tiếp xúc với tia cực tím.

Giai đoạn đầu tiên của quá trình phân hủy là quá trình oxy hóa, trong đó phản ứng xúc tác sẽ phá vỡ các liên kết carbon-carbon của nhựa và đưa oxy vào chuỗi polyme. Cuối cùng, trọng lượng phân tử của vật liệu giảm xuống dưới 5.000 với kết quả phòng thí nghiệm là 2.100.

Khi vật liệu đạt đến trọng lượng phân tử này, nó không còn là chất dẻo mà là dạng dung dịch gọi là xeton mà vi sinh vật có thể tiêu hóa được. Quá trình hoàn chỉnh mất chưa đầy 2 năm. Sự phân hủy của nhựa được tăng cường phụ gia không để lại vi nhựa (cũng như phân hủy ôxít) và quá trình này không yêu cầu các điều kiện xử lý ủcông nghiệp (như axit polylactic, hoặc PLA). Bên cạnh đó, PaktoEarth RAWS-Tech đã đạt được chứng nhận ASTM 6954 Tier 1 cho khả năng phân hủy của nhựa trong môi trường.

Nhựa pha trộn phụ gia chưa được chứng nhận để phân hủy trong nước nếu nó bị thải trong đại dương. Tuy nhiên, thử nghiệm ban đầu của công ty đối với ống hút làm từ nhựa chứa PaktoEarth RAWS-Tech cho thấy rằng vật liệu này sẽ phân hủy trong nước. Ông Harrison nói: “Chúng tôi sẽ không đưa ra tuyên bố chính thức cho đến khi chúng tôi hoàn thành tất cả các thử nghiệm”.

Ứng dụng trong đời sống

Các ứng dụng cho nhựa pha trộn phụ gia bao gồm các loại bao bì (màng co, túi sản xuất, túi bánh mì và túi giặt khô…). Các ứng dụng đóng gói cứng bao gồm: chai đựng chất tẩy rửa, chai sữa, hộp đựng thành mỏng, nắp và các vật dụng bằng nhựa dùng một lần như cốc, hộp đựng thực phẩm.

Bao bì dựa trên công nghệ PaktoEarth RAWS-Tech hiện đang được sử dụng thương mại ở Châu Á, cụ thể tại các điểm bán lẻ của Trang trại bò sữa của Hồng Kông, các cửa hàng 7-Eleven… và cung cấp cho các khách hàng khác ở Hồng Kông, bao gồm Starbucks, Domino’s, các siêu thị và thương hiệu Vitasoy.

Twelve8 có các đại lý bán hàng ở Bắc Mỹ và đang đàm phán với các khách hàng tiềm năng trong ngành chế biến thực phẩm của Hoa Kỳ.

Về chi phí khi ứng dụng công nghệ này, ông Harrison nhận định rằng nếu so sánh thì chúng rẻ hơn rất nhiều so với PLA.

Nguồn: PlasticsToday

LG Chem sẽ thực hiện một thương vụ đầu tư quy mô lớn trong nước nhằm thúc đẩy sự phát triển của các loại nguyên liệu thân thiện với môi trường trong lĩnh vực hóa dầu. Thương vụ đầu tư này sẽ bắt đầu quá trình chuyển đổi cơ cấu kinh doanh theo hướng kinh doanh bền vững có giá trị gia tăng cao và nguyên liệu thân thiện với môi trường.

Trong tháng 8 vừa qua, LG Chem đã thông báo sẽ đầu tư tổng cộng 2,6 nghìn tỷ won đến năm 2028 để xây dựng 10 nhà máy bao gồm dự án nhà máy sản xuất nguyên liệu có khả năng phân hủy sinh học PBAT và POE cho phim năng lượng mặt trời tại khu công nghiệp Daesan Complex, tỉnh Chungnam, Hàn Quốc.

Bắt đầu bằng dự án xây dựng nhà máy PBAT (polybutylene adipate-co-terephthalate) và POE (polyolefin elastomer) trong năm nay, LG Chem lên kế hoạch phát triển khu công nghiệp Daesan Complex như một thánh địa cho các doanh nghiệp kinh doanh theo hướng ESG (Environment – Môi trường, Social – Xã hội, và Governance – Quản trị), từ sản xuất nguyên liệu sinh học đến các loại nguyên liệu thân thiện môi trường khác, tái chế rác thải nhựa và giảm hiệu ứng nhà kính vào năm 2028.

Dự kiến khởi công trong năm nay, nhà máy PBAT này sẽ được xây dựng với công suất hàng năm ước tính đạt 50.000 tấn và nhà máy POE với sản lượng đạt 100.000 tấn/ năm.

Cả 2 nhà máy đều sẽ đi vào hoạt động thương mại vào năm 2024. Doanh số dự kiến vượt hơn 470 tỷ won mỗi năm.

Trong ngành này, PBAT và POE dự kiến tiếp tục tăng trưởng trung bình hàng năm đạt 30% tới năm 2025 do nhu cầu về nhựa “dễ phân hủy” gia tăng và việc mở rộng các nguồn năng lượng tái tạo và năng lượng mới theo xu hướng ESG.

PBAT là một loại nguyên liệu sinh học có khả năng phân hủy nhanh trong tự nhiên và được kỳ vọng trở thành một giải pháp hữu ích trong việc giải quyết các vấn đề môi trường như rác thải nhựa.

POE có đặc tính cách nhiệt và chống ẩm cao, đồng thời sở hữu hiệu suất phát điện vượt trội, vì vậy nhu cầu sử dụng các tấm phim năng lượng mặt trời và giảm thiểu tổn thất điện năng ngày càng tăng nhanh.

Với nguyên liệu POE, LG Chem hiện nay đã có một nhà máy đạtcông suất 280.000 tấn/ năm tại Daesan, và khi dự án 100.000 tấn hoàn thành, công suất POE sẽ được mở rộng lên 380.000 tấn. Sản lượng này dự kiến sẽ đạt mức lớn thứ 2 trên thế giới về năng lực sản xuất.

Đồng thời, LG Chem cũng đã ký thỏa thuận đầu tư (MOU) với tỉnh Chungnam và thành phố Seosan để kế hoạch đầu tư có thể được tiến hành thuận lợi.

Lễ ký kết có sự tham gia của các nhân vật lớn trong khu vực như Thống đốc Chungnam Seung Jo Yang và Thị trưởng Seosan Jeong Ho Maeng, Giám đốc điều hành LG Chem Hak Cheol Shin.

Thông qua thỏa thuận hợp tác này, LG Chem sẽ có thêm một mặt bằng mới với diện tích 790.000 m2 ngoài khu phức hợp Daesan hiện có, sử dụng khu vực này để xây dựng một nhà máy mới và đầu tư vào quy trình và nguyên liệu thân thiện với môi trường.

LG Chem cho biết thương vụ đầu tư này dự kiến sẽ tạo việc làm cho hơn 400 người và góp phần tích cực vào việc hồi sinh nền kinh tế địa phương.

Tại buổi lễ ký kết, Thống đốc Chungnam Seung Jo Yang cho biết “LG Chem sẽ phát triển mạnh hơn và đi xa hơn tại Chungnam. Chúng tôi sẽ tích cực thực hiện các chính sách thân thiện hơn với doanh nghiệp để các công ty và khu vực có thể cùng phát triển.”

Hak Cheol Shin, Giám đốc điều hành của LG Chem chia sẻ “Thỏa thuận đầu tư này là một phần của chiến lược tăng trưởng bền vững và là tín hiệu để thông báo về việc mở rộng quy mô chính thức của ngành kinh doanh vật liệu thân thiện với môi trường”. Hơn nữa, ông nói thêm, “Chúng tôi sẽ không chỉ tăng cường quan hệ đối tác lâu dài với tỉnh Chungnam và thành phố Seosan, mà còn nâng cao mức độ hợp tác lên một bước nữa để cùng nhau phát triển hướng tới một tương lai bền vững.”

Nguồn: bioplasticsmagazine

Ủy ban Châu Âu quyết định đăng ký Sáng kiến Công dân Châu Âu mang tên ‘ReturnthePlastics’ nhằm thực hiện một hệ thống ký gửi trên toàn Châu Âu để tái chế chai nhựa, bao gồm những hạng mục như sau:

– Triển khai hệ thống ký gửi toàn Châu Âu để tái chế chai nhựa

– Khuyến khích tất cả các (chuỗi) siêu thị có bán chai nhựa tiến hành lắp đặt các máy tái chế (Reverse Vending Machine – RVS) để tái chế chai nhựa sau khi được người tiêu dùng mua và sử dụng

– Yêu cầu các công ty sản xuất chai nhựa phải trả thuế nhựa cho hệ thống tái chế và ký gửi chai nhựa (theo nguyên tắc người gây ô nhiễm phải trả tiền).

Theo Ủy ban Châu Âu, sáng kiến này được thông qua hợp pháp vì nó đáp ứng được các điều kiện cần thiết. Ở giai đoạn này, Ủy ban chưa tiến hành phân tích bản chất của sáng kiến.

Những bước đi tiếp theo

Sau quyết định này, các nhà tổ chức có thể bắt đầu tiến hành thu thập chữ ký. Nếu một Sáng kiến Công dân Châu Âu nhận được 1 triệu ủng hộ trong vòng 1 năm từ ít nhất 7 quốc gia thành viên khác nhau trong Liên minh châu Âu (EU), thì Ủy ban sẽ phải đưa ra quyết định, triển khai các kế hoạch tiếp theo hay dừng lại, đi kèm với những lý do được giải thích rõ ràng và chi tiết.

Bối cảnh

Sáng kiến Công dân Châu Âu được giới thiệu trong Hiệp ước Lisbon như một công cụ nhằm đảm bảo tính trao quyền nghị sự cho tất cả công dân của EU, chính thức được ra mắt vào tháng 4/2012.

Những điều kiện để được thông qua là: (1) Hoạt động được đề xuất không nằm ngoài khuôn khổ quyền hạn của Ủy Ban trong việc đệ trình đề xuất cho một hành vi pháp lý, (2) Không lạm dụng, phù phiếm và phiền phức và (3) Không đi ngược lại các giá trị của Liên minh Châu Âu.

Cho đến nay, Ủy ban đã nhận được 107 yêu cầu khởi động Sáng kiến ​​Công dân Châu Âu, trong đó có 82 yêu cầu được chấp nhận và do đó đủ điều kiện để được đăng ký.

Nguồn: ec.europa.eu

Kết quả cập nhật dữ liệu thị trường hàng năm của Hiệp hội nhựa sinh học Châu Âu (EUBP) tại Hội nghị EUBP lần thứ 15 khẳng định sự phát triển năng động liên tục của ngành nhựa sinh học toàn cầu. “Ngành công nghiệp của chúng tôi đã vượt qua thành công những thách thức do đại dịch Covid-19 gây ra. Và triển vọng cho nhựa sinh học cũng đầy hứa hẹn khi thị trường toàn cầu được dự đoán sẽ tăng trưởng 36% trong 5 năm tới ”, François de Bie, Chủ tịch Hiệp hội nhựa sinh học Châu Âu.

Năng lực sản xuất nhựa sinh học toàn cầu sẽ tăng từ khoảng 2,1 triệu tấn vào năm 2020 lên 2,8 triệu tấn vào năm 2025. Các chất tạo màng sinh học sáng tạo, chẳng hạn như PP gốc sinh học (polypropylene) và đặc biệt là PHAs (polyhydroxyalkanoates) tiếp tục thúc đẩy sự tăng trưởng này. Kể từ khi PHA gia nhập thị trường, thị phần của họ polyme quan trọng này tiếp tục tăng. Năng lực sản xuất dự kiến sẽ tăng gần gấp bảy lần trong 5 năm tới. Việc sản xuất axit polylactic (PLA) cũng sẽ tiếp tục phát triển do các khoản đầu tư mới vào các địa điểm sản xuất PLA ở Trung Quốc, Mỹ và châu Âu. Hiện nay, nhựa có thể phân hủy sinh học chiếm gần 60% năng lực sản xuất nhựa sinh học toàn cầu. PHA và PLA có nguồn gốc sinh học, có thể phân hủy sinh học và có nhiều đặc tính vật lý và cơ học.

Năng lực sản xuất PP nguồn gốc sinh học được tăng gấp hơn ba lần vào năm 2025. Điều này là do việc áp dụng rộng rãi PP trong một loạt các lĩnh vực. PP là một vật liệu rất linh hoạt có đặc tính rào cản tuyệt vời và là một trong những loại nhựa hàng hóa phổ biến nhất. Một phiên bản nguồn gốc sinh học của olefine này đã được chờ đợi trong nhiều năm. Nhựa sinh học, không phân hủy sinh học, bao gồm các giải pháp PE nguồn gốc sinh học và PET nguồn gốc sinh học (polyethylene terephthalate), cũng như PA (polyamit) nguồn gốc sinh học, hiện chiếm 40% (0,8 triệu tấn ) năng lực sản xuất nhựa sinh học toàn cầu. Đối với PE nguồn gốc sinh học, công suất mới được lên kế hoạch đưa vào hoạt động ở Châu Âu và Nam Mỹ trong những năm tới. Ngược lại, PET sinh học sẽ chỉ đóng góp một phần nhỏ vào năng lực chung. Các ý định tăng năng lực sản xuất đã không thành hiện thực với tốc độ gần như dự đoán trong những năm trước. Thay vào đó, trọng tâm đã chuyển sang phát triển PEF (polyethylene furanoate), một loại polymer mới dự kiến sẽ gia nhập thị trường vào năm 2023. PEF có thể so sánh với PET nhưng hoàn toàn nguồn gốc sinh học và hơn nữa có các đặc tính rào cản vượt trội, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho chai nước giải khát.

Bao bì vẫn là lĩnh vực ứng dụng lớn nhất cho nhựa sinh học với gần 47% (0,99 triệu tấn) tổng thị trường nhựa sinh học vào năm 2020. Dữ liệu cũng xác nhận rằng vật liệu nhựa sinh học đã được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác và danh mục ứng dụng tiếp tục đa dạng hóa. Các phân khúc, chẳng hạn như hàng tiêu dùng hoặc các sản phẩm nông nghiệp và làm vườn, tiếp tục tăng tỷ trọng tương đối của chúng.

Với quan điểm phát triển năng lực khu vực, châu Á vẫn là một trung tâm sản xuất chính với hơn 46% nhựa sinh học hiện đang được sản xuất ở đó. Hiện tại, một phần tư năng lực sản xuất được đặt tại Châu Âu. Tỷ lệ này được dự đoán sẽ tăng lên 28% vào năm 2025. “Gần đây, ngành công nghiệp của chúng tôi đã công bố các khoản đầu tư đáng kể, cũng là trung tâm của Liên minh Châu Âu. Châu Âu được thiết lập để trở thành nhà sản xuất chính của nhựa sinh học. Vật liệu sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được một nền kinh tế vòng tròn. Hasso von Pogrell, Giám đốc Điều hành của European Bioplastics, cho biết, sản xuất “local for local” sẽ thúc đẩy việc áp dụng nhựa sinh học ở thị trường châu Âu “.

Đất được sử dụng để trồng nguyên liệu tái tạo cho sản xuất nhựa sinh học ước tính là 0,7 triệu ha vào năm 2020 và tiếp tục chiếm 0,015% diện tích nông nghiệp toàn cầu là 4,7 tỷ ha. Bất chấp sự tăng trưởng của thị trường được dự đoán trong năm năm tới, tỷ lệ sử dụng đất cho nhựa sinh học sẽ chỉ tăng nhẹ lên 0,02%. “Chúng tôi mạnh mẽ nhấn mạnh rằng không có sự cạnh tranh giữa nguyên liệu tái tạo cho thực phẩm và thức ăn chăn nuôi, và việc sử dụng nhựa sinh học” von Pogrell nói, “94 phần trăm đất canh tác được sử dụng cho đồng cỏ, thức ăn chăn nuôi và thực phẩm.”

(Nguồn: european-bioplastics.org)

Nhựa phân hủy sinh học được đánh giá là tốt cho môi trường nhưng vì chúng được thiết kế để phân hủy nhanh chóng nên không thể tái chế được. Tuy nhiên, các nhà nghiên cứu New Zealand đã phát hiện ra cách tái chế vật liệu này và có thể biến chúng thành một loại bọt có chức năng cách nhiệt dùng trong xây dựng.

Tiến sĩ Heon Park, người làm việc tại Trung tâm Tương tác Phân tử Sinh học, cùng với đồng tác giả là Nghiên cứu sinh Tiến sĩ Kỹ thuật Hóa học và Quy trình thuộc Đại học Canterbury, Lilian Lin, và Young Lee, tốt nghiệp BE (Hons), đã phát triển một phương pháp chuyển đổi nhựa sử dụng một lần, chẳng hạn như dao, thìa và dĩa, được làm từ PLA thành một loại vật liệu cách nhiệt cho tường hoặc các thiết bị nổi dưới nước.

PLA là gì?

Axit polylactic (PLA) là một loại nhựa làm từ tinh bột lên men từ ngô hoặc đường mía. Chúng được thiết kế để tự phân hủy sinh học, nhưng nếu PLA xâm nhập vào môi trường, không phải lúc nào chúng cũng phân hủy như thuộc tính vốn có.

Tiến sĩ Park là người đã nghiên cứu về bọt phân hủy sinh học cũng như quá trình tổng hợp và chế biến nhựa phân hủy sinh học trong nhiều lĩnh vực nghiên cứu của mình.

Họ đã làm điều đó như thế nào?

Các nhà nghiên cứu đã đặt chiếc dao, thìa, dĩa mà trước đây được cho là nhựa “không thể tạo bọt”, vào một buồng chứa đầy carbon dioxide. Khi áp suất tăng, khí hòa tan vào nhựa. Khi họ đột ngột giải phóng áp suất trong khoang, carbon dioxide sẽ nở ra bên trong nhựa và tạo ra bọt.

Tiến sĩ Park nói rằng quá trình này giống như mở một lon nước ngọt và giải phóng cacbonat. Ông cho biết: “Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và áp suất, nó như một “lối mở” để chúng ta có thể tạo bọt tốt. Không phải mọi nhiệt độ hay mọi áp suất đều khiến chúng hoạt động. Chúng tôi đã tìm ra nhiệt độ hoặc áp suất nào là tốt nhất để biến những chất dẻo không tạo bọt đó thành bọt”.

Mỗi lần nhựa được tái chế là một lần chúng bị mất đi một chút “sức mạnh”. Nhưng bọt là một vật liệu lý tưởng vì độ bền đôi khi không quan trọng trong nhiều ứng dụng.

Ông Park giải thích thêm: “Bất cứ khi nào chúng tôi tái chế, chúng tôi lại phân hủy nhựa. Giả sử sau khi chúng tôi sử dụng một chiếc thìa phân hủy sinh học và tái chế thành một chiếc thìa khác, nó có thể bị vỡ tan trong miệng”.

Cấu trúc lý tưởng của bọt phụ thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng của nó. Bọt xốp, có nhiều túi khí lớn, rất tốt cho phao. Các nhà nghiên cứu phát hiện ra, trái với những gì đã nghĩ trước đây, áp suất trong buồng thấp hơn dẫn đến bọt cồng kềnh hơn.

Việc tái chế nhựa phân hủy sinh học có thể làm giảm bớt một số vấn đề ô nhiễm toàn cầu. Trong khi vật liệu phân hủy sinh học cuối cùng sẽ bị phân hủy trong tự nhiên thì việc tái chế và tái sử dụng chúng thậm chí còn tốt hơn cho môi trường.

Nhựa phân hủy sinh học được tái chế có thể sử dụng nhiều lần và cũng ít đe dọa đến môi trường hơn nếu chúng bị thải ra đại dương hoặc các bãi chôn lấp. Nhóm nghiên cứu tin rằng quá trình này có thể được thực hiện trên quy mô lớn.

“Chúng tôi có thể mở rộng ứng dụng tạo bọt cho nhiều loại nhựa, không chỉ loại nhựa này.”, tiến sĩ Park cho biết thêm.

Nguồn: Bài báo nghiên cứu “Tái chế và lưu biến poly (axit lactic) (PLA) để tạo bọt bằng cách sử dụng chất lỏng siêu tới hạn” của Heon E. Park, Lilian Lin và Young Lee, xuất hiện trên tạp chí Physics of Fluids, DOI: 10.1063 / 5.0050649